在垃圾焚燒處理工藝中，最重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾焚燒爐大致有以下幾種：機械爐排型、流化型、回轉型。
A.機械爐排焚燒爐：
機械爐排焚燒爐的基本原理是以機械爐排構成爐床，靠爐排的運動使垃圾不斷翻動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：垃圾由抓斗送進爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設定的速度將垃圾推進爐膛，垃圾隨著爐排的運行向前移動，并與從爐排底部進入的熱空氣進行混合、翻動，使垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。它正常運行的爐溫大于850ºC，且煙氣溫度在大于850ºC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有 機成份的分 解機械爐排焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達到75－78﹪。爐渣的燃燼率可達到3﹪左右。
機械爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長，且具有較高的可靠性。目前世界上普遍采用的爐排有丹麥的Volund、瑞士的Venroll、德國的Martin以及滾動爐排等爐排型式。
B.流化床垃圾焚燒爐
流化床垃圾焚燒爐是一種近年來發(fā)展起來的高 效焚燒爐。它的工作原理是將垃圾加入到流化床中與高溫的沙粒接觸、傳熱進行燃燒，該流化床是用爐底分布板吹出的熱空氣將垃圾和砂粒吹浮起呈沸騰狀而形成。它與機械爐排焚燒爐的較大不同是爐內沒有運動的爐排，且爐體通常為豎向布置。其處理過程是：垃圾投入料斗，用螺旋輸送機送至焚燒爐上部進料口，與爐內600－700ºC的高溫砂粒接觸，垃圾被升溫、干燥、著火和燃燒。燃燒后的灰渣由于重力作用從兩側下降而進入爐底螺旋輸送機，并用它將灰渣送至與之相連的振動篩，將不燃物與砂粒分開，砂粒再送入循環(huán)提升機，重新投入爐內使用，不燃物排出爐外。
流化床焚燒爐的主要特點是床層溫度均勻，垃圾顆粒與流體接觸好；反應快，焚燒完全，熱強度較高，它的熱效率一般可達到80－82﹪，垃圾燃燼率也非常高，焚燒后排出爐渣的未燃成份可達到1﹪左右；設備尺寸相對較小。但它對于進爐垃圾的顆粒度有一定的要求，因此垃圾在進入焚燒爐前需機械破碎。由于我國目前垃圾的收集體系比較落后，垃圾分類收集尚處初級狀態(tài)，垃圾尚無法做到分類機械破碎，故從客觀限 制了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內沸騰全部靠大風量高風壓的空氣，因此其所耗電量大，而且還易將一些細小的灰塵全部吹出爐外，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負荷與難度。本工藝目前尚無大型裝置運行。
C．回轉窯焚燒爐：
回轉窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉來混和攪拌爐內垃圾，以便將垃圾焚燒。回轉爐以每分鐘1轉左右的轉速緩慢地混和攪拌爐內垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉動的爐體向下移動，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫煙氣中被 干燥、點燃和燒燼。圖三為回轉窯焚燒爐示意圖。
回轉窯焚燒爐的主要特點是：結構簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉窯，爐體轉動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉動緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴重，維修頻率較高，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。
C.三種爐型的綜合性能比較表：
項目 機械爐排焚燒爐 流化床焚燒爐 回轉窯焚燒
主要傳動機構 爐排 砂循環(huán) 爐體
燃燒空氣壓力 低 高 低
垃圾與空氣接觸 較好 好 較差
點火升溫 較快 快 慢
煙氣中的含塵量 低 高 較高
占地面積 大 小 中
垃圾顆粒度要求 不需要 需要 需要
所需載體 不需要 石英砂 不需要
燃燒爐體積 較大 小 中
加料斗高度 高 較高 低
殘渣中未燃份 少 （3﹪） 較少（1﹪） 較少
操作運行 方便 較方便 方便
適應垃圾熱值 低 低 偏高
耐火材料磨損性 小 大 大
垃圾處理量 大 中 中
運行費用 低 較高 低
維修工作量 小 (容易結灰) 較小 大
D.結論：
通過以上比較可知，我國城市生活垃圾的焚燒，還是以選擇機械爐排焚燒爐較為合適。而當一些垃圾熱值太低時，需摻燒煤時，可選用流化床焚燒爐。
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